螺旋鋼管￠219×6工藝描述
　　（1）螺旋鋼管￠219×6原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　（4）螺旋鋼管￠219×6采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都   嚴格的控制。
　　（7）內焊和外焊均采用   林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的   檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊   準確控制。